濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國(guó)舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營(yíng)舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下軸承滾子與滾子的加工過(guò)程。

  定義

  滾子軸承是用短圓柱、圓錐或腰鼓形滾子作滾動(dòng)體的滾動(dòng)軸承。主要有向心短圓柱滾子、雙列向心球面滾子、圓錐滾子和推力滾子等結(jié)構(gòu)型式。

  滾子軸承主要有向心短圓柱滾子、雙列向心球面滾子、圓錐滾子和推力滾子等結(jié)構(gòu)型式。

  分類

  圓柱滾子軸承：這類滾子主要用于圓柱滾子軸承，還可以將滾子組件直接用于機(jī)械中。該類滾子在尺寸上已標(biāo)準(zhǔn)化，可作為商品滾子供設(shè)計(jì)和用戶選擇。

  長(zhǎng)圓柱滾子軸承：該類滾子分有軸徑用和無(wú)軸徑用兩種，主要用于長(zhǎng)圓柱滾子軸承，還可以將滾子組件直接用于機(jī)械中。

  滾針軸承：這類滾子主要用于滾針軸承、萬(wàn)向節(jié)滾針軸承及推力滾針軸承，還可以將滾針組件直接用于機(jī)械中。該類滾子在尺寸上已系列化，供設(shè)計(jì)選擇。根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)的需要，滾針的兩端頭部形狀有錐頭形、平頭形、圓頭形等。

  圓錐滾子軸承：呈圓截錐體，其錐角通常為1°～4°20′，也有小于1°或大于4°20′的，多為2°。 滾子長(zhǎng)度一般不超過(guò)滾子大端直徑的兩倍。這類滾子多用于圓錐滾子軸承，大錐角的滾子基本上用于推力圓錐滾子軸承。

  球面滾子軸承：滾子的滾動(dòng)面呈球面形。采用這種滾子的軸承具有自動(dòng)調(diào)心性能，能承受很大的載荷。球面滾子分非對(duì)稱型和對(duì)稱形，一般非對(duì)稱的大端面為球面，對(duì)稱形的兩端面為平端面。對(duì)稱形球面滾子性能較好，而非對(duì)稱型的為淘汰形式。這類滾子用于調(diào)心滾子軸承及推力調(diào)心滾子軸承。

  螺旋滾子軸承：它是用特殊截面的鋼帶卷制而成的空心滾子，分左旋和右旋兩種。這種滾子應(yīng)用不很廣泛，主要用于受沖擊載荷的螺旋滾子軸承。

  支柱孔滾子軸承：支柱孔滾子中心帶通孔，此孔用來(lái)裝支柱，以便固定在片狀支柱保持架上。該類滾子形狀有圓柱形、圓錐形、球面形，主要用于特大型軸承。

  軸承滾子加工過(guò)程

  1.圓柱滾子的工藝過(guò)程毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→前粗磨滾動(dòng)面→粗磨雙端面→后粗磨滾動(dòng)面→終磨雙端面→細(xì)、終磨滾動(dòng)面→超精加工滾動(dòng)面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

  2.圓錐滾子的工藝過(guò)程毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨滾動(dòng)面→細(xì)磨滾動(dòng)面→磨球基面→終磨滾動(dòng)面→超精加工滾動(dòng)面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。以上兩種滾子可以做成凸度形母線滾動(dòng)面，若凸度量小于0.005mm，一般可直接在超精加工滾動(dòng)面工序中進(jìn)行；若凸度量大于0.005mm，一般可在最后一次終磨滾動(dòng)面工序磨出凸度，再進(jìn)行超精加工。

  3.滾針的工藝過(guò)程毛坯成型→去毛刺→熱處理→粗、細(xì)、終磨滾動(dòng)面→超精加工滾動(dòng)面或鋸屑拋光。對(duì)平頭和錐頭滾針，如毛坯成型難以保證長(zhǎng)度尺寸公差，則可在磨滾動(dòng)增加磨雙端面工序。若需要凸度形母線滾動(dòng)面，可直接在超精加工滾動(dòng)面或竄光工序中進(jìn)行。

  4.非對(duì)稱型球面滾子的工藝過(guò)程毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→磨非球端面→磨球端面→粗、細(xì)、終磨滾動(dòng)面→拋光→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。對(duì)稱型球面滾子的工藝過(guò)程是：毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨滾動(dòng)面→粗、終磨雙端面→細(xì)、終磨滾動(dòng)面→拋光→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。若終磨滾動(dòng)面工序能達(dá)到表面粗糙度要求，則可不進(jìn)行拋光。

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