濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國(guó)舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營(yíng)舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的更換。

  一、定時(shí)

  影響潤(rùn)滑脂更換頻率的因素有很多，因此，決定何時(shí)和多久更換一次潤(rùn)滑脂是一件令人頭疼的事兒。

  通常情況下，連續(xù)運(yùn)行的輕負(fù)荷至中負(fù)荷電機(jī)，要求至少每年更換一次潤(rùn)滑脂；每高于標(biāo)稱推薦溫度10°C時(shí)，潤(rùn)滑脂更換間隔時(shí)間需要減少一半。

  也可以利用以下兩種方法可以精確地計(jì)算出潤(rùn)滑脂的更換頻率，以配合潤(rùn)滑脂的更換計(jì)劃：

  方法一、利用以下公式：

  式中F軸承類型=1.0適用于球面或推力軸承，5.0適用于滾柱軸承，10.0適用于滾珠軸承；

  F溫度=1.0適用于在160°F(71°C)以下，在160°F(71°C)以上每升高20°F(11°C)則除以2；

  F污染物=0.1至1.0取決于污染物程度（電機(jī)軸承通常為1.0）1。

  1上述公式摘自《機(jī)械潤(rùn)滑實(shí)用手冊(cè)》第二版，以及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)得到的溫度和污染物因數(shù)。

  方法二、參考圖1，按圖索驥幫助確定潤(rùn)滑脂的更換頻率。

圖1

  二、定量

　　確認(rèn)潤(rùn)滑脂的更換時(shí)間和頻率還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，更換時(shí)潤(rùn)滑脂注入的過(guò)多或過(guò)少都會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的故障和隱患。以下兩種方法可供參考,以確定軸承的潤(rùn)滑脂注入量：

  方法一：

  軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3——當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50% 時(shí)；

  軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2——當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50% 時(shí)。

  方法二：

  潤(rùn)滑脂注入量（克）=軸承外徑（毫米）×軸承寬度（毫米）×0.005；

  或潤(rùn)滑脂注入量（盎司）=0.114×軸承外徑（英寸）×軸承寬度（英寸）×0.005。

  三、定序

  盡可能多地清除舊潤(rùn)滑脂是杜絕潤(rùn)滑脂變質(zhì)、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤(rùn)滑脂摻混的關(guān)鍵。以裝有加脂口和排脂口的滾動(dòng)軸承為例，采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過(guò)程：

  拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口清除所有已硬化的油脂；

  擦：擦拭潤(rùn)滑脂加脂口；

  注：將潤(rùn)滑脂注入加脂口，直到新的潤(rùn)滑脂從排脂口排出，確保舊的潤(rùn)滑脂已全部排盡。在確保設(shè)備運(yùn)行環(huán)境安全、可行的情況下，可在設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)執(zhí)行本步驟；

  排：不用裝上排脂口螺栓，電機(jī)正常運(yùn)行并保持運(yùn)行溫度，潤(rùn)滑脂會(huì)進(jìn)行延展以分布均勻，直到多余的潤(rùn)滑脂從排脂口排出，從而降低內(nèi)部壓力；

  裝：清除多余潤(rùn)滑脂并裝上排脂螺栓。

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