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【德國FAG軸承】滾動軸承安裝預(yù)緊力的控制方法

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文章出處:www.www.sdjatyqc.com/?liwen0112網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時間:2017-07-31 16:00:00

  濟南市鴻慷機電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟南,是全球生產(chǎn)滾動軸承和直線運動產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌德國INA軸承和德國FAG軸承,是一家順應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持,在機械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗,今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下滾動軸承安裝預(yù)緊力的控制方法。

 

  在滾動軸承安裝以后,使?jié)L動體與套圈滾道處于適當(dāng)?shù)念A(yù)壓緊狀態(tài),稱為滾動軸承的預(yù)緊。軸承預(yù)緊的目的是為了提高運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)動精度和支承剛度,減小振動和噪聲,并且減輕由于慣性轉(zhuǎn)矩等因素所引起的軸承滾動體相對于軸承內(nèi)、外套滾道的相對滑動。角接觸軸承及對旋轉(zhuǎn)精度和剛度有較高要求的軸系通常都采用預(yù)緊方法。


  預(yù)緊力是利用裝配過程中施加的外力給予軸承適當(dāng)?shù)念A(yù)緊負(fù)荷。預(yù)緊力過小會使軸承工作時存在間隙,導(dǎo)致支承剛度和旋轉(zhuǎn)精度降低,引起振動和噪聲。預(yù)緊力過大會增加滾動體與內(nèi)、外套圈滾道的摩擦,運轉(zhuǎn)時溫度升高過快,降低傳動效率,減少軸承壽命。只有施加合適的預(yù)緊力才可以消除軸向間隙,減小反向誤差,提高軸系回轉(zhuǎn)精度,降低振動及噪聲。給予軸承適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力,即使軸承經(jīng)過一定時間的運轉(zhuǎn)后,軸承的相對位置略有變化,預(yù)先施加負(fù)荷仍然能使軸承內(nèi)、外圈位置保持穩(wěn)定,因此安裝時預(yù)緊力的控制十分重要的。


  常用的軸向預(yù)緊方法可通過調(diào)整襯套或墊片的尺寸,獲得合適預(yù)緊量;也可通過對啟動摩擦力矩的控制來獲得合適的預(yù)緊力;還可使用預(yù)先調(diào)節(jié)固定預(yù)緊量的成對雙聯(lián)軸承來。經(jīng)過施加軸向預(yù)載荷的軸承,在使用時其相對位置就會保持不變。軸承也可以用螺旋彈簧、定力矩扳手等施加合適預(yù)緊力。裝配中預(yù)緊力的確定方法:


  1)經(jīng)驗檢測法

  經(jīng)驗檢測法是憑借技術(shù)工人的在實踐中對力矩的感覺能力來判斷軸承的預(yù)緊情況。在軸系裝配過程中,對軸承施加預(yù)緊力,用手動的方法旋轉(zhuǎn)主軸,或者將軸系放入低速傳動測試系統(tǒng)中。通過雙手所受的阻力矩大小來感知主軸轉(zhuǎn)動的靈活性,雙手所受到的阻力矩就是軸上軸承的預(yù)緊力矩,這種方法雖然比較粗糙,但使用簡單,現(xiàn)已被大量有經(jīng)驗的裝配工人采用,可作為產(chǎn)品裝配精度的初級檢測辦法使用。但此法工作效率低,勞動強度大,不適合精度要求較高的場合,且不能確定軸上最大載荷。這種辦法僅適合有經(jīng)驗的操作工人完成。


  2)測旋轉(zhuǎn)力矩法

  用彈簧秤或簡單測力儀,在裝配中,將軸承與旋轉(zhuǎn)軸固定好,并保證軸能夠旋轉(zhuǎn),然后將彈簧秤或簡單測力儀軸上。用彈簧秤沿軸切線方向施加拉力,內(nèi)圈及軸共同旋轉(zhuǎn),當(dāng)讀數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)時,即為最終測量結(jié)果,通過測量出來力的大小,再乘以切線到軸心距離值,即為主軸上軸承預(yù)緊力矩值。


  配對使用的角接觸球軸承均有摩擦力矩要求,在軸承的形式、內(nèi)部參數(shù)和潤滑方式等方面一定的情況下,軸承的摩擦力矩與軸向載荷有著一定的對應(yīng)關(guān)系,所以確定預(yù)緊力可以參考軸承的摩擦力矩。因此,通過對承受預(yù)緊載荷的成對軸承的摩擦力矩進行計算,將計算結(jié)果與實際摩擦力矩值測定值進行對照,以判斷軸承內(nèi)部預(yù)緊力是否符合要求。


  3)預(yù)先測預(yù)緊力法

  在軸承安裝之前,采用與實際安裝相似的測試系統(tǒng),對軸承進行預(yù)安裝,將軸承安裝在機構(gòu)中,施加經(jīng)過換算所需要的軸向預(yù)緊力F,測量軸承實際距離的d。測量數(shù)值即為軸承施加預(yù)緊力后,裝配中實際所需要的尺寸數(shù)值,這里面包含了軸承實際距離和軸承施加預(yù)緊力后的游隙調(diào)整尺寸,按照d加工隔套長度。


  在實際安裝過程中,嚴(yán)格控制軸承內(nèi)孔與軸的配合,必須使軸承內(nèi)圈在軸頸處的配合即不松,又能靈活的沿軸向移動。要求內(nèi)外圈裝配時,在軸頸及軸承座孔處一般以雙手大拇指剛能推入配合最為適當(dāng)。然后通過調(diào)整套筒尺寸和外端軸承蓋尺寸,保證實際裝配尺寸d,如果有需要,在尺寸調(diào)整過程中,可以加入固定尺寸的調(diào)整墊片,以保證軸承預(yù)緊力的數(shù)值與預(yù)測值相接近。


  4)軸承變形量的測量控制法

  預(yù)先測量軸承摩擦力矩和軸向載荷的關(guān)系,將軸承放置在圓座體上,通過公式換算,可以通過重力或彈簧壓力控制在軸承內(nèi)圈上施加給定一個與預(yù)緊力大小相等的負(fù)荷,軸承受力后,內(nèi)外圈之間出軸向現(xiàn)尺寸差△K1和△K2,用杠桿千分表進行數(shù)值測定。在裝配軸承時,應(yīng)對每個裝配的傳動軸軸承預(yù)緊力用專用千分表進行檢驗。如果施加的預(yù)緊載荷不足,可以加墊圈進行調(diào)整,使得軸承的游隙尺寸固定,從而保證預(yù)緊力在固定的范圍內(nèi)。


  5)用定力矩扳手

  為了消除軸承內(nèi)外環(huán)間隙,依靠螺母進行軸向固定的軸承,可以通過螺母扭轉(zhuǎn)軸向壓緊軸承內(nèi)環(huán),到達(dá)軸承預(yù)緊的目標(biāo)。這種辦法是比較通用的辦法,其構(gòu)造簡單,適用性強,這樣預(yù)緊軸承的預(yù)緊力易于控制,缺陷是無定量數(shù)據(jù)。但是經(jīng)過測量最終的裝配軸向尺寸,加入適當(dāng)?shù)膲|片,就可調(diào)整預(yù)緊力的大小。為了提高生產(chǎn)效率和裝配精度,生產(chǎn)中通常借助定力矩扳手完成裝配。定力矩扳手最主要特征就是:可以設(shè)定扭矩,并且扭矩可調(diào)。定力矩扳手既可初緊又可終緊,它的使用是先調(diào)節(jié)扭矩,再緊固螺栓。在軸承的裝配過程中,可進行預(yù)裝配,獲得預(yù)緊力所需要的擰緊力矩,然后進行裝配。


  6)傳感器法

  在要求較高的裝配過程中,我們可以借助傳感器實現(xiàn)測控?,F(xiàn)代傳感器技術(shù)的飛速進步,使測量變得越來越簡捷。在軸承的裝配過程中可以選用轉(zhuǎn)矩傳感器。轉(zhuǎn)矩傳感器是將專用的測扭應(yīng)變片用應(yīng)變膠粘貼在被測彈性軸上,并組成應(yīng)變橋,向應(yīng)變橋提供電流即可測得該彈性軸受扭的電信號,將該應(yīng)變信號放大后,經(jīng)轉(zhuǎn)換,變成與扭應(yīng)變成正比的頻率信號。得到的信號經(jīng)過相關(guān)儀器或計算機處理便可顯示出轉(zhuǎn)矩值。借鑒以前的安裝方法,固定軸旋轉(zhuǎn)軸承座進行測量。運用按有轉(zhuǎn)矩傳感器專用的機械夾具夾持,在驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動下使軸承座體跟隨測量機共同旋轉(zhuǎn),可以測量出該夾具所受的反作用力矩值,即軸承預(yù)緊力矩值。常見的驅(qū)動電機即可以充當(dāng)驅(qū)動設(shè)備提供動力。


  本文討論的提出研究軸承安裝預(yù)緊力的控制方法,對軸承的安裝有著實踐意義。調(diào)整好的主軸可以通過試運轉(zhuǎn)方法來檢驗,直到符合要求為止。

 

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